2026年4月，鞍钢集团宣布其研发的高锰奥氏体耐磨钢成功应用于国产最大直径盾构机“京华号”的刀盘制造，标志着我国在高端耐磨钢领域实现关键突破。据鞍钢技术研究院介绍，该钢种采用“高锰+微合金化”设计，锰含量达13%，抗拉强度突破1200MPa，耐磨性较传统NM500钢提升40%，同时具备优异的低温韧性（-40℃冲击功≥60J），完美适配盾构机在复杂地质条件下的掘进需求。
“京华号”盾构机开挖直径达16.07米，是目前全球最大直径的国产盾构机，其刀盘需承受高强度岩石摩擦与冲击。此前，这类高端耐磨钢长期依赖进口，成本高昂且供货周期长。鞍钢通过自主开发的“控轧控冷+离线淬火”工艺，解决了高锰钢易开裂、组织不均匀等技术难题，实现批量稳定生产。目前，首批500吨耐磨钢板已全部交付使用，预计可使刀盘使用寿命从原来的8000小时延长至12000小时，降低设备维护成本超30%。
中国钢铁工业协会数据显示，2025年我国耐磨钢消费量达920万吨，其中高端耐磨钢（硬度≥550HBW）进口依存度仍达28%。鞍钢此次突破不仅填补了国内空白，更推动了国产盾构机核心部件的自主化进程。国家工信部《高端装备用关键材料发展指南》将高锰耐磨钢列为重点攻关方向，预计到2027年，国内高端耐磨钢自给率将提升至85%以上。